槽体

水平电镀 线与垂直升降电镀线的主要区别在于产品的运输方式不同，因此槽体的维护和维护方法基本上没有区别。一般情况下，每个水槽应在7天左右清洗一次，酸槽应清洗一次，并更换水槽液；如果水槽内有喷淋装置，应检查是否有堵塞。如有堵塞，应及时疏通；清洁电镀槽上的导电座椅和阳极接触位置一次，用抹布擦拭，用砂纸打磨；检查电镀槽内的钛篮，及时更换损坏的钛篮袋。电极板保护袋应在90天左右清洗一次，电极板保护袋应在120天左右用活性炭过滤清洗罐液，以过滤罐液中的杂质。

新更换槽体的槽液需要在电流模式下试生产，性能稳定后再生产。

水平电镀线传输装置的维护和维护

水平电镀线的输送装置为平行输送，产品通过平行输送方式输送到每个插槽。水平电镀线的输送杆一般在7天左右清洗，清洗附着在其上的异物，确保输送过程中的导电杆良好；检查连接器是否松动。每180天检查一次行走轮，检查是否有磨损。如有磨损，应及时更换，确保运输过程中无卡板；检查传动轴和整个传动系统装置，如发现问题及时调整。

垂直升降电镀线振动机构的维护和维护

采用垂直升降电镀线的输送装置为升降式输送，产品采用升降式输送方式输送垂直升降电镀线，为保证电镀的均匀性和效果，将设计振动摆动装置，槽体上将有振动摆动机构。检查减速器运行是否正常，紧固性是否良好，检查振动电机螺栓的紧固性和振动橡胶的磨损情况，及时更换严重磨损。检查接线盒内电源线的接触情况约180天，及时更换电线绝缘层熔化或老化的电源线，确保电源线之间的绝缘；检查振动机构上的所有轴承，润滑脂，及时更换严重磨损的轴承。每周清洗一次操作每周清洗一次(无需拆卸)，清洗时可用抹布擦洗，并用砂纸打磨。对吊架进行30天左右的检查，检查吊架的损坏情况；检查和维护所有行车电机，确保正常运行。180天对行车及挂件进行深度清洗和保养，将挂件从行车上拆下进行清洗。

循环过滤装置的维护和维护

检查循环过滤查循环过滤装置的过滤缸，检查过滤缸是否泄漏。过滤棉芯应每15天左右清洗或更换一次。过滤碳芯需要更换30天左右，以确保过滤器的质量和流量；清洁过滤泵，清洁空气泵的过滤罩和过滤网。检查泵电机电源线接头的接触情况约30天，如有松动或线路老化及时处理，确保良好的接触和安全绝缘，保护电机。

电镀生产线周围设备的维护和维护

7天内检查所有电源的输出功率；对于电源，电气控制的散热流行.检查散热器，除尘.清洁并保护其散热效果。检查所有电气设备约30天。如有损坏和腐蚀，应及时更换；检查所有连接器。如果有不良接触.应及时修复虚拟连接和虚拟焊接。如有腐蚀和损坏，应及时更换；检查每个接触器和继电器。如有接触不良或接触粘连，应及时更换；检查电容器.如有异常，应尽快更换电抗器、电阻器等元件的主要参数。自动喂食系统应每7天检查和校准一次。清理电加热器上的水垢和污垢约7天，防止电加热器内部温度过高。

管道的维护和维护

7天左右检查每个水、气管道系统，检查是否有跑、漏气、漏液现象。对于运行和漏气的管道，应及时修理和更换。

长期停机前的维护

如果电镀设备计划长时间停机，应对设备进行一次维护，使设备在长时间停机过程中不会受到侵蚀和老化。清洁地面，保持地面干燥，并在机器上.槽内.行车.挂件要保持干净.干燥；所有电机用塑料纸包裹；所有轴承注入润滑脂和防锈处理；所有管道中的药剂应清洗干净；过滤器过滤桶中的药水应清洗干净；取出过滤器滤芯并清洁；清洁罐内的所有加热器，清除污垢并保持干燥。

对于电镀设备生产线，由于产品工艺不同，厂家使用频率不同，设备也会有一定的差异。因此，在维护和维护方面会有不同的差异。但是，设备必须及时、正确地进行维护，生产进度不忙.产量忽略了设备的维护和保养，只有正确的维护才能实现.及时证设备的正常运行行，性能稳定，保证生产和质量，延长设备使用寿命。